产品介绍
品牌 | 其他品牌 | 自动化程度 | 其他 |
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适用对象 | 污泥 | 滤料类型 | 陶粒 |
性能 | 高效过滤 | 适用范围 | 化工,石油,制药,轻工,食品,水处理 |
品牌 | 景辉环保 | 滤板尺寸 | 870-2000 |
滤室厚度 | ≤35?≤40 |
详细介绍
湖州板框压滤机优点:
1,采用TPE技术,寿命长,稳定性好,通用性好,适用于多种行业。
2,采用水压压榨,压力可达到0.8-2.0mpa以上。
3,可变滤室技术在化工,医药,矿山等行业固液分离应用中,极大提高生产效率,降低含水率。
4,高压脱水技术在污泥脱水行业应用,滤饼含水率至低降低到符合填埋、焚烧标准(不同行业含水率有所变化),相比传统的脱水设备,滤饼重量体积减少1半;整机可实现全自动化运行,配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表,可实现无人值守。
结构与工作原理
1.手动板框式压滤机分别由滤框、滤布、滤板和滤板滤布组成的过滤部件和对过滤部分进行压紧(手轮、千斤顶)的机架部件,止推板端各孔,分别为进料孔,进洗涤液孔,滤液排出集液孔,洗涤液排出集液孔等。根据您选用的压滤机型号接装管路。
2.液压压紧板框式压滤机由主机(机架和滤室)、液压部件和电气等部分组成。
2.1 主机部分
主机由两根横梁,其两端分别固定在止推板1和液压缸座11的两侧面,构成机架。在左右横梁8上垂直搁置、依次排列着由滤框3、滤板4、滤布5组成的若干滤室;并可沿横梁作水平方向移动。压紧板7与活塞杆9铰接。由液压缸活塞驱使前后移动,压紧滤框、滤板,达到液压工作压力后,旋转锁紧螺母10锁紧保压。再关闭电机,即可进料过滤。
2.2 液压部件
液压部件由液压辅件(油箱和滤油器)、液压泵、阀、液压缸和管路等组成。
液压用油需经20μm孔径过滤,加油至液面线上限,电动机驱动油泵,压力油经电磁阀进入液压缸;推动活塞完成滤室的压紧和放松工序。液压工作压力值见各型号规格的插页。
2.3 电气元件
电气元件安装在油箱右侧,操纵元件安装在油缸座右侧。
板框式压滤机的基本介绍:
板与框相间排列而成,在滤板的两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔,压紧后成为一条通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,由该通道进入压滤室,滤板的表面刻有沟槽,下端钻有供滤液排出的孔道,滤液在压力下,通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机,使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框式压滤机。板框式压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻,这样就可降低调理剂的消耗量,可使用较便宜的药剂(如FeSO4·7H2O)。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时,可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框式压滤机其泥饼产率和泥饼含水率,应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
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